Stellite 21 CoCrMo alaşımı (kobalt-krom-molibden) kobalt bazlı alaşımlardan biridir ve aynı zamanda Stellite alaşımının bir türüdür.Mükemmel aşınma direnci ve korozyon direncine sahip kobalt bazlı bir alaşımdır.İlk kobalt bazlı alaşım bir kobalt-krom ikili alaşımıydı ve daha sonra bir kobalt-krom-tungsten üçlü bileşimine geliştirildi ve daha sonra bir kobalt-krom-molibden alaşımı geliştirildi.Kobalt-krom-molibden alaşımı, önemli miktarda krom, molibden ve az miktarda nikel, karbon ve diğer alaşım elementleri içeren ve bazen de demir içeren ana bileşen olarak kobalt içeren bir alaşım türüdür.Alaşımın bileşimine bağlı olarak, kaynak teli haline getirilebilirler, toz sert yüzey kaynağı, termal püskürtme, püskürtmeli kaynak ve diğer işlemler için kullanılabilir ve ayrıca döküm ve dövme ve toz metalurjisi parçalarına dönüştürülebilir.

Kobalt ve krom, kobalt bazlı alaşımların iki temel elementidir ve molibden eklemek döküm veya dökümden sonra daha ince taneler elde edebilir ve daha yüksek mukavemete sahip olabilir.Kobalt-krom-molibden alaşımları temel olarak iki kategoriye ayrılır: biri genellikle döküm ürünler olan CoCrMo alaşımları, diğeri ise genellikle (sıcak) döküm hassas işleme olan CoNiCrMo alaşımlarıdır.Cast CoCrMo alaşımı diş hekimliğinde on yıllardır kullanılmaktadır ve şimdi yapay eklemler yapmak için kullanılmaktadır.Cast CoNiCrMo alaşımı, diz eklemleri ve kalça eklemleri gibi ağır yükleri kabul eden eklemlerin yapımında kullanılır.Bununla birlikte, ortak bir implant malzemesi olarak CoCrMo alaşımı, insan vücuduna implante edildikten sonra Co, Cr, Ni ve diğer zararlı iyonları serbest bırakacaktır.

Stellite 21 kimyasal bileşimi:

Stellite 21 mekanik özellikler:

kaynaklanabilirlik analizi

Mevcut uluslararası olgun deneyime göre, yüzey kaplama tabakasının işlevi esas olarak yüzey kaplama tabakasının kaynak metalinin kimyasal bileşimi ve seyreltme oranı ile belirlenir ve kaynak metalinin kimyasal bileşimi, kaynak malzemesinin kimyasal bileşimine bağlıdır. .Kaynak malzemesi seçildiğinde Daha sonra kaynak metalinin kimyasal bileşimi temel olarak doğrulanmıştır.Kaynak işlemini seçerken, dış etkenlerin kaynak metalinin kimyasal bileşiminde değişikliklere neden olmasını veya diğer safsızlık elementlerinin sızmasını önlemeyi göz önünde bulundurmak gerekir;seyreltme hızının boyutu, kaynak sırasındaki ısı girdisinin (E) boyutuna, yani ısıya bağlıdır. Girdi ne kadar büyükse, seyreltme hızı da o kadar yüksek olur;aksi takdirde, azalma ve ısı girdisi şu şekilde hesaplanır: E=UI/v

Formülde: E kaynak ısı girdisidir, J/mm;ben kaynak akımıdır, A;U, kaynak voltajıdır, V;u kaynak hızıdır, mm/dak.Bu nedenle, kaynak işlemini seçerken, yüzey tabakasının kaynak metalinin kimyasal bileşimini sağlamak ve kaynak ısı girdisi miktarını azaltmak gerekir.Önceden onaylanmış proses akış yolu şu şekildedir: körleme → planyalama ve frezeleme-tahribatsız muayene (PT) → ön ısıtma → kaynak → görsel muayene → tahribatsız muayene (PT) → numune işleme → kimyasal analiz ve fonksiyonel test → malzeme toplama → sonuç analizi → Temizlemeyi bildir ve üretimi kullan (5) 0

Kaynak öncesi gereksinimler

Yüzey kaplama kaynağının yüzeyinde çatlak, gözenek, ara katman, ağır deri ve diğer yüzey kusurlarının sıvı ıslatma incelemesi ile onaylandıktan sonra, kaplama kaynağının yüzeyini aseton ile temizleyin.Kaynak kalitesindeki malzemelerin yüzeyini kaplamak için, yüzey kaplama parçalarını 15°C'nin üzerinde önceden ısıtın.El değdikten ve ısındıktan sonra kaynak hemen yapılacaktır.Aynı zamanda, kaynak ortamının bağıl neminin %80'den yüksek olmadığını, rüzgar hızının 2m/s'den yüksek olmadığını ve Ar gazı saflığının %99,99'a ulaşması gerektiğini onaylayın.

Kaynak sırasında gereksinimler

Kaynak ısı girdisinin (E) boyutunun, kaynak akımının (I) ve kaynak voltajının (U) çarpımının boyutu ve kaynak hızının boyutu ile orantılı olduğu hesaplama formülünden bilinebilir ( v) ters orantılıdır.Erimeyen elektrot manuel argon tungsten ark kaynağı (GTAW) kaynak yöntemi için, kaynak akımı önceden ayarlanmış kontrol edilebilir elemanlara, kaynak voltajı ve kaynak hızı ise yapay kontrol ve rastgele elemanlara atfedilir.Bu, Fransız RCC-M spesifikasyonunun dördüncü bölümünde yer almaktadır.Cilt S "Kaynak" bölümünde anılmıştır.Aynı zamanda ISO 15614-7:2007 "Metalik Malzemeler için Kaynak Prosedürlerinin Kalifikasyonu Bölüm 7: Bindirme Kaynağı" Madde 8.5.4'te açıklanmıştır: Her katman için onaylanmış ısı girdi aralığının üst sınırı, kaynak prosedürü değerlendirmesi.Kaynak işlemi değerlendirildiğinde aynı katmanın kullandığı ısı girdisi %25, alt sınırı ise aynı katmanın kullandığı ısı girdisinin %10'undan azdır.

Kaynak gerilimi ve kaynak hızı insanlar tarafından kontrol edildiğinden, kaynak spesifikasyon parametreleri seçilirken öncelik kaynak akımının boyutunu kontrol etmektir.Yüzey kaynağının kalitesini sağlama öncülüğünde, mümkün olduğunca düşük bir kaynak akımı değeri seçin, yani "küçük akım, kısa ark kaynağı, hızlı, çok katmanlı çok paso kaynağı" seçin.Kaynak özelliği parametre ayarı.Yüzey kaynağı sırasında boncuk aralığını kesinlikle kontrol edin.Seyreltme oranını en aza indirmek için bir sonraki boncuk önceki boncuk genişliğinin yarısına kadar bastırılmalıdır.Kaynak stresini ve deformasyonu azaltmak için kaynak pasoları arasındaki kaynak yönü tek tek ileri geri kaynaklanmalıdır.Kaynaktan önce, kaynak güç kaynağı önceden sağlanan argon gazının ve gecikmeli argon tarafından sağlanan gazın koruma durumuna ayarlanmalıdır.Başlangıçta, aynı malzemeden yapılmış ateşleme ark panosu üzerinde akım ayarlanmalı, ark ateşlenmeli ve daha sonra kaynağa başlamak için kaynak, kaynak bölgesinin başlangıcına aktarılmalıdır.Kaynağın merkezi ekseni boyunca 6 numaralı konumdan başlayarak, kaynak her iki tarafa ileri geri kaynaklanır.Krater çatlaklarının oluşmasını önlemek için ark kapatılırken krater doldurulmalıdır.Kaynaklı bağlantılar, kaynaklı bağlantılardaki bağlantıların kalitesini sağlamak için yeniden akış ark yöntemini benimser.Her kaynak geçişi arasındaki kaynak bağlantılarının kademeli olması gerekir.Yüzey kalınlığı 3.5~4.0mm aralığında olmalıdır.Kaynaktan sonra sıcak tutmak için taş yünü kullanın ve oda sıcaklığına yavaşça soğutun.

Kaynak dezavantajları ve önlemleri

Kaynak öncesi ve sırasında görünüm bitirme.Yüzey kaplama yüzeyinin metalik parlaklık ile pürüzsüz ve yağlanmış olmasını ve çatlak, gözenek, cüruf kalıntıları vb. gibi kusurların olmamasını sağlamak için yüzey oksit ölçeğini, yağ lekelerini, yabancı maddeleri, ara katman kaplamalarını, erimiş cüruf ve diğer zararlı yabancı maddeleri iyice çıkarın. yüzeyin üzerinde;

Kaynak öncesi ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık kontrolü ve kaynak sonrası yavaş soğutma dahil kaynak sırasında sıcaklık kontrolü.Kaynak öncesi ön ısıtma ve kaynak sonrası yavaş soğutma, kaynak sonrası soğutma hızını azaltabilir ve zararlı sıcaklık gradyanından kaynaklanan artık gerilimin bir kısmını azaltabilir;katmanlar arası sıcaklık kontrolü, yüksek sıcaklıkta kalma süresini azaltabilir, kaynaklı bağlantının kaba kristal gevrekleşmesini önleyebilir ve darbe tokluğunu azaltabilir;

Kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemi.Yüzey kaplaması tamamlandıktan sonra, iç kısıtlama gerilimi büyüktür ve bu da sadece çatlamaya neden olur.Gerilme giderici ısıl işlem sayesinde, kusurların oluşmasını önlemek için iç stres zamanla ortadan kaldırılabilir.