Stellit nedir?

Basit bir ifadeyle, bir Stellite alaşımı, aşırı aşınma ve yıpranma ile başa çıkmak için tasarlanmıştır ve çeşitli başka bileşenler eklenerek belirli bir gereksinim için özel olarak kalıplanabilir.Stellite alaşımının farklı çeşitleri, nikel, demir, karbon, magnezyum, kükürt, silikon ve titanyum gibi bir dizi farklı elementi alabilir.Alaşıma diğer elementleri ekleyerek, belirli seviyelerde aşınma direnci, korozyon direnci ve ısıya dayanıklı malzemeler oluşturulabilir.Malzeme, sıcaklıkların 600 ila 1112°F (315 ila 600°C) arasında değiştiği ortamlarda yaygın olarak kullanılır.Stellite'in faydalarının merkezinde yer alan, çekirdek gücünü ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnci koruma yeteneğidir.

Stellite'in başlıca faydaları

Yukarıda değindiğimiz gibi, Stellite'in başlıca faydaları, aşınma direnci, malzemenin mukavemeti ve aşırı sıcaklıklarda çalışabilmesidir.Bir Stellite alaşımı için gereken belirli özellikler, farklı alaşımların bir karışımı eklenerek ince bir şekilde ayarlanabilir - bu, yıllar içinde mükemmelleştirilmiş bir şeydir.

Bunun, makineyle manipüle edilmesi neredeyse imkansız olduğu kadar dayanıklı olduğu basit gerçeği nedeniyle nispeten pahalı bir alaşım olduğunu öğrenmek şaşırtıcı olmayacaktır.Bu nedenle, Stellite bazlı ürünler için dökümlerin mümkün olduğunca mükemmel olması gerekir, böylece minimum düzeltici eylem gereklidir.Aslında, pürüzlü kenarlı bir ürünü "bitirmek" için geleneksel makine kesme işleminizden ziyade Stellite'i manipüle etmenin tek yolu taşlamadır.Bu nedenle, bir yandan Stellite'in tokluğu ve gücü birçok farklı uygulama için mükemmeldir, ancak diğer yandan tokluk ve dayanıklılık, olası manipülasyon miktarını azaltır.

Stellite'in yaygın kullanımları

Mühendislik endüstrisindekiler, kesici takımlarda kullanılan özel bir alaşım olan Stellite 100'ü duymuşlardır.Bu özel eleman karışımı, üreticilerin çok sert, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen ve uzun ömürlü bir son teknoloji oluşturmasına olanak tanır.Sert kesme dişlerini, bu malzemenin sunduğu dayanıklılığı ve kesme gücünü görmek için metal testereye bakmanız yeterlidir.Ancak bu üründe sadece kesici aletlerden daha fazlası var!

Isıya dayanıklı ve son derece sert malzemelerin gerekli olduğu birçok farklı üretim alanı vardır.Bu nedenle, Stellite'in otomobil motorları, popet valfler, valf yuvaları, makineli tüfek namluları ve tüfekler gibi üretim alanlarındaki gelişmelere katkıda bulunduğunu öğrenmek şaşırtıcı olmayacaktır.Yedek kalçalarda Stellite alaşımı kullanan deneysel programlar da vardı ve 1960'ta ilk prostat kalp kapakçığı, kafes tasarımında malzemeyi kullandı.Erozyon, korozyon, direnç ve aşırı ısının olduğu yerlerde, Stellite'in birçok biçimi oyunun kurallarını değiştirdiğini kanıtlamıştır.

İlginç gerçek

Nükleer endüstrinin son derece sağlam, sıcaklığa dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler talep etmesiyle, Stellite alaşımlarının mükemmel olacağını düşünürdünüz.Ne yazık ki malzeme, küçük Stellite parçacıklarının proses sıvısına girme riski nedeniyle nükleer güç istasyonu merkezi reaktör boruları için uygun değildir.Durum böyle olsaydı, alaşım içindeki kobalt elementi, reaktörün kendisindeki nötron akışıyla kobalt-60'a dönüştürülürdü.

Kobalt-60, “enerjik” gama ışınları yayan ve 5 ½ yıllık ömre sahip bir radyoizotoptur.Genel halk için bir tehlike olmasa da, birçok nükleer santral çalışanı, sağlıkları için kesinlikle zararlı olan maddelere sınırlı koşullarda maruz kalmıştır.