Malzeme: | Kobalt Alaşımı | Yüzey finişi: | Yumuşak |
---|---|---|---|
Çekim Gücü: | 1000-1200MPa | Korozyon Direnci: | Harika |
Çapraz: | 300mm/305mm | Erime noktası: | 1300-1400°C |
Uzama: | %10-15 | şekli: | Yuvarlak |
Vurgulamak: | Glasswool Industry Cobalt Alloy Castings,heat resistant Cobalt Alloy Castings,Glasswool Industry Cobalt Alloy Castings Dia 400mm |
Kobalt alaşımı dökümleri, en zorlu ortamlarda hizmet etmek için tasarlanmış yüksek performanslı malzemelerden oluşan bir grubu temsil eder.Cobalt Alaşım Merkezici Disk dökümleri olağanüstü mekanik özellikleri ve dayanıklılığı ile öne çıkıyorBu dökümler, yüksek germe dayanıklılığının, etkileyici uzantısının ve önemli sertliğin pazarlık edilemeyen özellikleri olan endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için titizlikle tasarlanmıştır.
Bu Kobalt Merkezici Disk dökümlerinin germe dayanıklılığı etkileyici bir 1000-1200 MPa aralığında.Bu yüksek germe dayanıklılığı, malzemenin parçalanmaya dirençli olduğunu gösterir., yüksek mekanik gerilimleri içeren uygulamalar için ideal bir seçim yapar.Bu dökümler, önemli bileşenlerin ağır yüklerin veya aşırı koşulların altında bile bütünlüğünü korumalarını sağlar.
Standart çapı 300mm veya 305mm olan Cobalt Sentrifüj Disk dökümleri, geniş bir ekipmana ve makine yelpazesine kusursuz bir şekilde uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Boyutlarındaki bu uyum, bu dökümlerin ne kadar hassas üretildiğini gösterir.Bu dökümlerin yuvarlak şekli sadece estetik olarak hoş değil aynı zamanda yapısal kararlılıklarına da katkıda bulunur.Stresin yüzeye eşit şekilde dağıtılması.
Uzunluk, Kobalt Merkezici Disk dökümünün diğer kritik bir özelliğidir. Değerleri 10-15% arasında değişir.Çarpıtmanın, stres altında kırılmadan deforme olma yeteneğini yansıtırBu uzunluk seviyesi, hareket veya darbe içeren dinamik uygulamalarda kullanıldığında dökümün bütünlüğünü koruyarak şok ve titreşim karşısında bir tampon sağlar.
Sertlik, bir malzemenin deformasyon direnci ölçüsüdür ve bu Kobalt Merkezci Disk dökümleri HRC 40-45 sertlik derecesine sahiptir.Bu sertlik seviyesi, dökümlerin aşınmaya dayanıklı olmasını sağlar, aşınma ve kalıcı içe çekim, onları kaba koşullarla karşılaşmaları veya diğer malzemelerle sık sık temas etmeleri muhtemel olan ortamlar için uygun hale getirir.Bu sertlik Kobalt alaşımının dayanıklılığının bir kanıtıdır, dökümlerin uzun süre şekil ve işlevselliklerini korumalarını sağlar.
Kobalt Alaşımlı Merkezici Disk dökümlerinin üretim süreci, boşluk ve kirlilikten arınmış parçalar üretmek için bilinen bir teknik olan merkezici dökümü içerir.Bu işlem döküm boyunca homojen bir yapı sağlar, aynı mekanik özellikleri sağlayan ve bileşenin genel güvenilirliğini artıran bir özelliktir.Bu yöntemle elde edilen ince taneler yapısı, nihai ürünün mükemmel bitirme ve boyut doğruluğuna katkıda bulunur..
Kobalt Merkezici Disk dökümlerinin uygulamalar çok geniş ve çeşitli.Yüksek sıcaklık ortamları gibi., aşındırıcı atmosferler veya radyasyona direnç gerektiren alanlar.Bu dökümler modern endüstrinin talep ettiği güvenilirlik ve performansı sağlar..
Sonuç olarak, Kobalt Alaşım Merkezici Disk dökümleri malzeme bilimi ve metalürjinin ilerlemelerine tanıklık ediyor.Yeterli uzunluk, ve etkileyici sertlik, bu dökümler mükemmel tasarlanmıştır.Performansı tehlikeye atmadan aşırı koşullara dayanabilen malzemeler gerektiren endüstriler için bir çözüm sunarlarGüvenilir, sağlam ve dayanıklı bir malzeme arayanlar için, Kobalt Merkezici Disk Dökme açık bir seçim olarak ortaya çıkıyor.
Atribut | Değer |
---|---|
Korozyona Direnci | Harika. |
Erime Noktası | 1300-1400°C |
Giyim Direnci | Yüksek |
yoğunluk | 80,5-9,5 g/cm3 |
Yüzeyi bitirin | Yumuşak |
Uzunluk | % 10 ila % 15 |
Malzeme | Kobalt Alaşımı |
Sertlik | HRC 40-45 |
Çapraz | 300mm/305mm |
Çekim Gücü | 1000-1200 MPa |
Kobalt tabanlı alaşımlar olağanüstü dayanıklılıkları, aşınmaya ve korozyona dirençleri ve yüksek sıcaklık koşullarında performans gösterme yetenekleri ile ünlüdür.Bu özellikler, onları endüstriyel makinelerde çeşitli uygulamalar için özellikle uygun kılar.Kobalt Alaşımı dökümleri, şiddetli mekanik streslere ve yüksek termal döngülere maruz kaldıkları ortamlarda özellikle faydalıdır.Bu malzemenin ana uygulamalarından biri Kobalt Merkezici Disk dökümlerinin üretimindedir, birçok endüstriyel süreçte temel bileşenlerdir.
Kobalt Alaşımları dökümlerinin özel özellikleri, örneğin 10-15% uzunluk aralığı, HRC 40-45 sertlik seviyeleri ve pürüzsüz bir yüzey finişi,zorlu endüstriyel uygulamalarda çok yönlülüğüne ve dayanıklılığına katkıda bulunurUzunlaşma yüzdesi, alaşımın esnekliğini gösterir ve dökümlerin germe kuvvetlerine maruz kalabileceği uygulamalarda biraz esneklik ve esneklik sağlar.HRC 40-45 sertliği, dökümlerin yapısal bütünlüğünü korumalarını ve stres altında deformasyonlara direnmelerini sağlarYumuşak yüzey finişi, sadece verimli performans için kritik değil aynı zamanda malzemelerin birikimini de en aza indirir.Böylece kirlenme olasılığını azaltmak ve bakım prosedürlerini basitleştirmek.
Kobalt Alaşımlı Sentrifüj Diskleri, kimyasal işleme, ilaç üretimine ve gıda işleme endüstrilerinde kullanılan santrifüjlerin üretiminde özellikle vazgeçilmezdir.Bu bileşenler, yüksek hızlı dönüşe ve ayrım sürecinde yaşanan ilgili termal strese dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Yüksek ısı direnci, bu dökümlerin mekanik özelliklerini kaybetmeden veya bozulmadan yüksek sıcaklıklarda etkili bir şekilde çalışmalarını sağlayan önemli bir özelliktir.Bu ısıya dayanıklılık, dökümlerin uzun ömürlü olmasına da katkıda bulunur, sık sık değiştirmeye gerek kalmadan, santrifüj makinelerinin uzun süre bir parçası olabilmelerini sağlar.
Endüstriyel makineler alanında, Kobalt Temelli Merkezici Disk dökümleri ayrıca mineral işleme ve petrokimyasal rafinere de kullanılır.Korosif ortamlarda yapısal bütünlüğünü koruma ve aşınmaya direnme yetenekleri, bu sektörler için ideal bir seçim haline getirir.Dayanıklılık, ısıya direnç ve diğer bileşenlerin aşınmasını azaltan pürüzsüz bir yüzey kombinasyonu, makinenin verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.Kobalt Alaşımı dökümleri, yüksek performans ve minimum duraklama süresi gerektiren endüstrilerde ekipmanların sürekli çalışması için temeldir..
Özetle, Kobalt Alaşım dökümleri için uygulama senaryoları geniş ve endüstriyel sektör için kritiktir.Kobalt Alaşımlı Merkezci Diskleri, ve Kobalt Temelli Merkezci Disk dökümleri, diğer bileşenler arasında, performans ve güvenilirliğin en önemli olduğu operasyonlarda vazgeçilmez olduklarını vurgular.uygun sertlik, pürüzsüz yüzey finişi ve yüksek ısı direnci, bu dökümler sağlam endüstriyel makinelerin üretimi ve bakımında temel taş olmaya devam ediyor.
Kobalt Alaşım dökümlerimiz, satın aldığınızdan en iyi performansı elde etmenizi sağlamak için tasarlanmış kapsamlı bir Ürün Teknik Destek ve Hizmetlerle birlikte gelir.Deneyimli mühendislerimiz ve teknik uzmanlarımızdan oluşan ekibimiz, özelliklerle ilgili herhangi bir sorunuz veya endişeniz varsa size yardımcı olmaya hazırdır.Malzeme veri sayfaları, kullanım kılavuzları ve bakım en iyi uygulamaları dahil olmak üzere detaylı ürün belgeleri sağlıyoruz.Özel ortamınızda dökümlerimizi etkili bir şekilde kullanmanıza olanak sağlamak için.
Ek olarak, özel gereksinimlerinize uygun olarak dökümleri özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.Duraklama süresini en aza indirmek ve operasyonlarınızı sürdürmek için hızlı ve etkili çözümler sunmayı taahhüt ediyoruzDesteklerimiz, kobalt alaşım dökümlerimizin aşınma ve korozyon direnci özelliklerini anlamanıza yardımcı olmak için uzanıyor, böylece projelerinizde kullanımları hakkında bilinçli kararlar verebilirsiniz.
Herhangi bir teknik soru veya destek hizmetleri talep etmek için, lütfen iş saatleri boyunca müşteri desteği ekibimizle iletişime geçin.Hizmetin en yüksek kalitesini sunmaya çalışıyoruz ve kobalt alaşım dökümlerimizle memnuniyetinizi sağlamak için adanmışız.
Kobalt alaşım dökümlerimiz, her ürünün ulaşım sırasında kalitesini ve bütünlüğünü korumasını sağlamak için titizlikle paketlenmiştir.Her döküm önce sıyrılma ve çarpmalara karşı koruyucu bir katmanla sarılırBundan sonra dökümler, ek yastıklama ve destek sağlayan sağlam, özel uygun kaplara güvenli bir şekilde yerleştirilir.Çevre faktörlerinden kaynaklanabilecek herhangi bir korozyondan veya hasardan korunmak için nem geçirmez malzemeler kullanıyoruz.
Bir kere dökümler güvenli bir şekilde paketlendiğinde, parça numaraları, alaşım özellikleri,ve alındıktan sonra verimli ve doğru işleme kolaylaştırmak için işleme talimatlarıNakliye departmanımız en güvenilir taşıyıcıları seçiyor ve zamanında teslimat için yolları optimize ediyor.
Müşterilerimizin acil ihtiyaçlarını karşılamak için hızlı nakliye seçenekleri de sunuyoruz.Müşterilerimizin tam olarak sipariş ettiklerini almalarını sağlamak için uygunluk sertifikasıMükemmelliğe olan bağlılığımız ürün ambalajlama ve nakliye sürecinin her aşamasında açıkça görülüyor.
S1: Kobalt Alaşım dökümleri için ana uygulamalar nelerdir?
A1:Kobalt Alaşımı dökümleri genellikle şiddetli aşınma, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci zorunlu olan uygulamalarda kullanılır.Jet motor parçaları, ve petrol ve gaz endüstrisinde.
S2: Kobalt Alaşımlı dökümler işlenebilir veya kaynaklanabilir mi?
A2:Evet, Kobalt Alaşımlı dökümler uygun teknikler kullanarak işlenebilir ve kaynaklanabilir. Bununla birlikte, sertlikleri ve aşınma direnci nedeniyle, işleme için özel araçlar ve prosedürler gerekebilir.Benzer şekilde., kaynak için çatlamayı önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısı işlemine ihtiyaç olabilir.
S3: Kobalt Alaşımı dökümler korozyona dayanıklı mı?
A3:Kobalt alaşımları, özellikle sert ortamlarda mükemmel korozyon direnci ile bilinir.
S4: Kobalt Alaşım dökümlerinin mekanik özellikleri diğer metallerle nasıl karşılaştırılır?
A4:Kobalt Alaşımı dökümler genellikle diğer birçok metalle kıyasla yüksek sıcaklıklarda üstün mekanik özelliklere sahiptir.ve aşırı koşullarda bile yorgunluk direnci.
S5: Kobalt Alaşım dökümleri için özel bir bakım gerekiyor mu?
A5:Kobalt Alaşımı dökümleri genellikle dayanıklılıkları ve aşınmaya ve korozyona dirençleri nedeniyle minimum bakım gerektirir.dökümün bütünlüğünü sağlamak için düzenli denetimler önerilir.Özellikle kritik uygulamalarda kullanıldığında.
İlgili kişi: Bella Hu
Tel: 86--13897908592
Kobalt Krom Alaşımlı Kol Toz Metalurjisi ve Döküm Proses Üretimi
Hassas İşleme Kobalt Alaşımı 6 Koltuk Halkası Çizim 38 - 48 HRC Sertlik
Çelik Sıvı Kobalt Alaşımlı 6 Kaynaklı Çubuk Tüp / Tuz Banyosu Sıcaklık Ölçümü
Yüksek hassasiyetli Kobalt Bazlı Stellite Alloy 6, Stellite Silindir Burç
Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy
Yedek Parçalar Krom Kobalt Alaşımı 38HRC - 55HRC Sertlik
Cobalt Tungsten Chromium Alloy Plate / Bars , Surface Finish Cast Cobalt Alloys
Korozyon Direnci Kobalt Krom Alaşımlı Metal Burç Tozu Metalurjisi Prosesi
High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing
Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes
Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity
High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance